滌氨經(jīng)編彈力織物的染整加工應(yīng)主要考慮氨綸絲的特性，并解決氨綸絲在紡絲過程中添加較多油劑的問題，本文以44dtex滌綸長絲、44dtex氨綸，面密度為160-220g/m2的滌氨經(jīng)編彈力織物為例，介紹其染整工藝流程及工藝要點(diǎn)。

一、 染整工藝流程
坯布退卷-預(yù)縮（干洗或水洗）-預(yù)定型-染色-成品復(fù)定型-檢驗(yàn)-包裝。

二、 前處理工藝
前處理的目的是使織物充分松弛預(yù)縮，消除織物內(nèi)部剩余應(yīng)力，特別是氨綸絲充分回縮，減小或消除織物左中右、卷內(nèi)外的面密度和密度差異，同時(shí)去除滌綸和氨綸紗線上的大量纖維油劑，以及在織造過程中織物上的油污或其他污漬，以利于后續(xù)工作的進(jìn)行。

滌氨彈力織物的煮練工藝有水洗和干洗兩種，目前基本采用水洗為主，水洗設(shè)備的性價(jià)比較高，其價(jià)格約為干洗設(shè)備的三分之一，且水洗效率比干洗高15%-20%；水洗可洗滌的污漬種類較干洗多，如搬運(yùn)坯布時(shí)的汗?jié)n，而干洗對(duì)油漬的洗滌能力較強(qiáng)；水洗用水量較大，而干洗對(duì)環(huán)境的污染較大；水洗后的坯布需要立即進(jìn)行預(yù)定形，否則會(huì)在布面上產(chǎn)生折痕。

三、 預(yù)定型工藝
在滌氨經(jīng)編彈力織物中，氨綸絲被滌綸絲包覆在織物內(nèi)部，因而可以像滌綸那樣進(jìn)行熱定型加工，一般可經(jīng)受190℃以下的短時(shí)間干熱處理。

滌氨彈力織物預(yù)定型之前要進(jìn)行軋液，其目的是通過防黃劑GR 的抗氧化處理，盡可能消除染色中的色條，并可根據(jù)需要適當(dāng)加入滲透劑和消泡劑，預(yù)定型工藝條件一般為190℃，速度l9-21m/min；定型機(jī)采用l0節(jié)烘箱，前4 節(jié)溫度低，作預(yù)烘區(qū)，可分別設(shè)定為160℃、160℃、170℃、170℃；后4節(jié)烘箱溫度設(shè)定為190℃，最后2節(jié)烘箱溫度設(shè)定為180℃；一般定型機(jī)下風(fēng)量要比上風(fēng)量大，以布面不接觸上風(fēng)口又不接觸下風(fēng)口為準(zhǔn)；門幅一般在155.2cm左右；張力在14.7N左右；超喂10%左右。

以上工藝參數(shù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)坯布規(guī)格和實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整

四、 染色工藝
滌氨彈力經(jīng)編織物一般在高溫高壓溢流染色機(jī)中采用分散染料進(jìn)行染色，而錦氨彈力平紋經(jīng)編織物的染色設(shè)備常用常溫繩狀染色機(jī)以及經(jīng)軸染色機(jī)，考慮到溫度對(duì)滌氨織物中氨綸彈性的影響，染色溫度一般設(shè)定為：淺色120℃，中深色125℃，還原清洗溫度為80℃，保溫時(shí)間40-60min，升降溫速率1℃/min。

由于分散染料染色的最佳pH值為4.5-5.5，在pH值為7或者更高的條件下分散染料不穩(wěn)定且擴(kuò)散性能差，易產(chǎn)生色花以及焦油斑，因此，染浴pH值選擇5.0-6.0。

五、 復(fù)定型工藝
滌氨彈力織物進(jìn)行復(fù)定型時(shí)，一般采用的溫度為180℃，布速為32-35m/min，前4節(jié)烘箱溫度低，作預(yù)烘區(qū)，可分別設(shè)定為170℃，后4節(jié)烘箱溫度設(shè)定為180℃；張力一般設(shè)置為29.4-34.3N，錦氨織物的溫度為160℃，布速與滌氨織物基本一致，工藝參數(shù)的確定應(yīng)根據(jù)坯布規(guī)格和實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

此外，與錦綸相比，由于滌綸回縮率小于錦綸，若最終要得到相同的成品面密度，如200g/m2，則下機(jī)時(shí)滌綸彈力織物一般要做到195-196g/m2，而錦綸彈力織物則做到193-194g/m2。